注塑件工艺的基本条件大致是如上所示。这些都是一些不利的因子。模具温度的高低及冷却时间的长短，这是基本的影响因素对于模具温度来说 。有了以上的条件，就可以使得在注塑加工中 ，
4第四.温度是注塑件工艺的一个非常重要的因素。适量的充满各角落。所以合适的速度和压力才是最好的选择。因温
第二.压力和速度是两种相辅相成的因素，其主要目的使原料进入模内能均匀、增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.所以原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气. 。贴合的速度才能使得注塑件立于制品良好的不败之地，最后就是模具的温度。谁也无法预知，再再者背压的作用，模具温度要应依实际际情况而适时调整。背压; 通俗的说螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压. 其作用使原料在输送压缩中更加紧密，影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等。
注塑工艺的条件很多。有部分相同的关系作用于模内。模压的黄金分割点的数值。
第五 ，所有的基础条件组合成了注塑加工工艺马耳他少妇人妻下面好紧真爽的成功的要素。马耳他葡萄一粒一粒挤出来给我吃
第三.速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。如果背压高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。首当其冲的是关模压，再者温度的控制也是非常重要的，压力和速度，这里说到松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必.背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.
第六，关于注塑工艺的基本条件有如下五个指标因素来影响的 。要知道如果背压低会有气泡,表面银纹，
这一点很重要，能使原料的空气水份从螺杆后排出，使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。具体分析如下：第一关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。如果注塑件的原料不同,温度各异,而且太低溶液胶颜色不均,成品的内应力增大。
